El sistema de canaletas para barras colectoras, debido a sus ventajas de gran capacidad de suministro de energía, seguridad y fiabilidad, y instalación conveniente, ha Se ha introducido en China desde la década de 1980 y ha experimentado un rápido desarrollo paralelo al auge de los proyectos de construcción del país. En poco más de una década, el número de fabricantes ha aumentado hasta superar el millar, cubriendo prácticamente todas las ciudades grandes y medianas de China. Su estructura de procesos y su tecnología de materiales se encuentran en constante innovación, mientras que el rendimiento y la fiabilidad de los productos mejoran de manera sostenida. Se ha convertido en un componente esencial del equipamiento de distribución de energía y de las líneas de transmisión eléctrica utilizadas en el suministro de energía de edificios, siendo ampliamente empleado en edificios de gran altura, grandes centros comerciales, empresas industriales y mineras, sistemas de transporte ferroviario, centros de datos, muelles y recintos deportivos, entre otros.

¿Cuáles son los tipos de canaletas para barras colectoras? A continuación, los presentamos.

1. Canalización de barras colectoras de alta densidad. Presenta una estructura en “sándwich”. Tras recubrir los conductores con materiales aislantes, se apilan varias barras conductoras sin dejar espacios, quedando completamente adosadas a la carcasa y aisladas entre sí mediante materiales aislantes. Sus características son una elevada capacidad de transporte de corriente, una disipación de calor más rápida, un peso reducido, un tamaño compacto, un ahorro de espacio y, actualmente, una gran demanda en el mercado; además, es una solución de canalización de barras colectoras ampliamente utilizada.

2. Canalización de barras colectoras de aire doble. Su estructura consiste en mantener una cierta distancia entre la fase del conductor y la carcasa, lo que permite lograr un aislamiento por aire y un doble aislamiento mediante el uso de materiales aislantes. La canalización de barras colectoras de tipo aire es una configuración primitiva; aunque proporciona un efecto de doble aislamiento, en la actualidad, dadas las avanzadas propiedades de los materiales aislantes, su escasa disipación térmica, su baja capacidad de transporte de corriente y su gran tamaño, ha quedado prácticamente obsoleta y, en la actualidad, solo resulta adecuada para aplicaciones con corrientes inferiores a 400 A.

3. Canalización de barras colectoras cerrada de alta resistencia. Tras envolver los conductores de fase con materiales aislantes, estos se sujetan y fijan mediante una carcasa prensada en forma prismática, y se aíslan mediante el entrehierro existente entre la fase y la carcasa. Durante la instalación, el material aislante que recubre el conductor de fase puede dañarse fácilmente, lo que provoca la ruptura del aislamiento y un cortocircuito con la carcasa; por ello, su uso está siendo progresivamente prohibido.

4. Canalización de barras colectoras fundida en resina epoxi. Su estructura de proceso se basa en la fundición con ceniza volcánica y en la fijación de las barras colectoras. Tras su introducción en China, la materia prima —la ceniza volcánica— resultó difícil de encontrar y el coste de adquisición en el exterior era demasiado elevado; por ello se optó por sustituirla por la fundición en resina epoxi. En el proceso de fabricación de esta configuración de canalización de barras colectoras es necesario garantizar determinadas condiciones, como la temperatura y la presión de fundición. Sin embargo, en la producción e instalación reales no siempre es posible cumplir plenamente estas condiciones de fabricación; además, la resina epoxi puede quemarse a cierta temperatura y, a temperaturas más altas, incluso facilita la combustión. Esta solución se emplea en aplicaciones especiales, como fábricas, astilleros, instalaciones al aire libre, etc., donde las condiciones ambientales son adversas. Presenta un elevado grado de protección, pero una escasa disipación del calor; además, requiere la realización de la fundición in situ durante la instalación. En comparación con los cables tradicionales, demuestra plenamente su superioridad en la transmisión de corrientes elevadas. Al mismo tiempo, gracias a la adopción de nuevas tecnologías y procesos, se reducen considerablemente la resistencia de contacto y la elevación de temperatura en las conexiones de los extremos y en las uniones de derivaciones, y se utilizan materiales aislantes, lo que mejora la seguridad y la fiabilidad de la canalización de barras colectoras y hace que todo el sistema sea más completo.